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液压油泵的故障分析
日期:2014-2-17 12:11:51    阅读:

液压传动系统中,工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来,工作压力升不到调定值,有时也表现为压力升高后降不下来,致使液压传动系统不能正常工作。

一般来说,液压系统压力不正常都与液压泵、压力阀密切相关。今天博翔机械就与您一同分享彩钢压瓦机液压剪切系统中液压油泵的故障分析。

首先我们与您一同解析一下液压油泵故障的产生原因

1.叶片泵中,叶片卡死,叶片与转子装反,叶片与内曲线表面接触不良,柱塞泵中,柱塞卡死

2.泵内零件配合间隙超出规定技术要求,引起压力脉动或使压力升不高。

3.液压泵各个相结合面密封不严,致使空气进入

4.进出油口不同的单作用泵,进出口油管接反

找到了油泵的故障产生原因,下面我们将要教您该如何排除这些故障了。

1.泵内各配合处接触不良,要及时修复。装配液压泵时,要执行清洗、装配工艺规程,如叶片泵中的叶片不得装反,运动要灵活,叶片涂油后,靠自重能自动落入转子槽中为合适。

2.由于磨损而造成间隙过大的零件,要按修理工艺进行修复,以保证配合间隙在规定的范围内,不能修复的零件更换新件,保证液压泵的工作性能指标。

3.安装、调试液压泵时,一定要仔细阅读使用说明书,严格执行安装调试工艺规程要求。确认泵的吸、排油口,起动液压泵前一定要向泵内灌满液压油

4.液压泵的进出油口密封良好,不得泄漏或进入空气,如确认有无空气进入,可将密封部位涂上黄油,看泵的噪声是否明显减小,来判定泵运转中有否空气进入。

5.泵内零件损坏,不能修复的要更换新件,特别是密封件,有缺陷的一定要更换新件。

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