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磨削钛合金,如何正确选择加工液?
日期:2016-12-5 17:19:08    阅读:

 钛合金作为一种新型结构型金属,由于其具有良好的耐腐蚀性、耐热性以及高强度、高化学活性,在我国机械加工领域的使用越来越广泛。如何对钛合金进行磨削加工呢?下面磨削液厂家——索拉润滑油,就来介绍一下钛合金的加工工艺。

一、钛合金磨削特点

①钛合金在高温时化学活性高

磨削液厂家——索拉润滑油,发现由于磨削温度高,磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度很高的硬化层及脆化层,加快砂轮的磨损。

②由于钛合金具有化学活性高、黏、韧等特点,加上磨削区局部高温高压作用,磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象,使砂轮加快磨损,影响加工表面质量,尺寸精度也难以保证。

③磨削力大,一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2—3倍,且其径向力大于切向力。

④易产生烧伤裂纹 

磨削液厂家——索拉润滑油发现由于磨削温度高,在磨削表面产生较大热应力,不仅发生磨削烧伤,并出现磨削微裂纹。这些微裂纹呈发纹状,其方向大致与磨削方向垂直,磨削表面呈现黄褐色色斑。由于磨削热的影响,工件表面产生残余拉应力,使零件疲劳强度降低,影响零件的使用寿命。

⑤生产效率低,磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞,导致磨削比很低。在保证工件质量条件下,只有降低生产率。

⑥磨削温度高

钛合金变形系数小,常形成挤裂切屑,摩擦严重。应力集中在切刃附近,产生大量的热;钛合金材料导热、导温系数小,仅为碳钢热导率的1/5,使磨削热不易散发,易致磨削区温度过高。在相同条件下,其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍,最高可达1000摄氏度。

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二、磨削液的选择

磨削钛合金时对磨削液的要求,除具有冷却和冲洗作用外,更主要的是要有抑制钛和磨粒的黏附作用和化学作用。宜选用含有多种极压添加剂的水溶性磨削液。例如索拉S301A水溶性磨削液。S301水溶性磨削液含极压添加剂磨削液,精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能,其润滑渗透能力强,能抑制磨削裂纹及黏附的发生。S301是一种钛合金专用水性环保磨削液,用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液。S301钛合金磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。最长使用寿命可超过二年;防锈性能好,减少的切削液消耗量。同时,S301A钛合金磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保磨削液,不会刺激皮肤,保护操作者的健康

磨削液使用注意事项:使用时主要加大磨削液的流量与压力;水箱容量要足够大,以保持磨削液有较低的温度。此外钛合金磨削时温度高,切屑易燃,使用油类磨削液时要注意安全防火。

三、砂轮的选择

用刚玉类砂轮磨削时,因铝与工件中的钛有较强的吸咐能力,会出现严重的黏附作用,而采用绿碳化硅及铈碳化硅砂轮则黏附较轻,烧伤与裂纹现象也较少。因此一般多用绿碳化硅砂轮。

磨削液厂家——索拉润滑油发现采用立方氮化硼砂轮磨削钛合金时,磨削温度及加工表面残余应力均很低,可有效地抑制裂纹的产生,并可获得较高的工件表面质量和磨削效率。

砂轮结合剂:绿碳化硅砂轮宜用树脂结合剂。因陶瓷结合剂砂轮磨削力与磨削温度均比树脂结合剂要高。
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