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针对难磨削材料,索拉磨削液厂家提供解决方案
日期:2016-10-5 16:06:59    阅读:

    索拉磨削液厂家经过多年接触磨削液行业,了解到,关于难磨削材料的问题。在进行金属磨削加工中,很容易使用到含有铬、镍、钨、钼、钛等元素的金属材料,这些材料在磨削加工中难度大,所以被称为难磨削材料。难磨削材料的种类有很多中,一般加工中常见的有三个类型。

一类:难磨削材料硬度大而且韧性好,或者硬度并不很高而韧性很大,例如常用的耐热合金、钛合金、不锈钢、高钒高速钢等。

二类:难磨削材料软而且黏,例如加工中用到的各种有色金属和纯铁等。

三类:难磨削材料在磨削时,索拉链磨削液厂家发现易产生烧伤和裂纹,或者工件表面粗糙度差。


    对于以上三种材料解决的措施也不相同,第二种材料可以采用金刚石车刀车削效果较好;第三种材料可选用合适的砂轮,如采用粗磨粒、组织疏松的砂轮,磨削时选用合适的磨削液及改善浇注方法,则可达到较好的效果,可选用索拉磨削液厂家水性环保磨削液。索拉磨削液是一种高档、难磨削材料专用全合成水性环保切削液,用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能,特别适用于硬合金研磨、切削等加工。索拉磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。索拉磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保磨削液。

索拉磨削液优点

●含有精选的极压添加剂,使其具有极佳的加工能力,防止“钴”元素的析出;

●极好的抗生物稳定性能,使其具有很长的使用寿命,最长使用寿命可超过二年;防锈性能好,减少的切削液消耗量,不会刺激皮肤,保护操作者的健康。

索拉磨削液厂家提供解决方案

    索拉磨削液厂家发现目前生产中较难解决的一种材料,这种材料在磨削中具有以下特点:

一、工件表面易烧伤

这种难磨削材料使用的合金钢硬度高、韧性大,切屑变形大,切削阻力大,产生热量高。同时正因为这种材料导热性差,导致磨削区产生大量热量无法通过有效渠道进行迅速传递,于是导致磨削区出现高温,因此容易出现表面烧伤的情况。

二、砂轮易堵塞

此种材料磨削时切屑容易黏糊在砂轮表面,使砂轮失去切削能力,且不易从磨粒上去除。砂轮被堵塞,砂轮与工件摩擦增大,磨削温度剧烈上升而造成工件烧伤。

三、工件易变形

索拉润滑油发现磨削这些难磨材料比其他钢材容易变形。因合金钢材料的加工硬化趋势强,在加工过程中工件表面容易产生残余应力。 在以后加工过程中,因应力状态的改变使工件变形。

例如磨不锈钢细长轴,磨后变成腰鼓形和发生扭曲; 薄片工件产生翘曲不平; 磨大直径工件,易产生椭圆等。

四、冷硬现象

因磨削中的严重挤压、摩擦现象,致使合金钢材料的加工硬化趋势增强。因此磨削表面层的冷硬现象较为严重。并且还会使工件表面产生退火现象。

索拉磨削液厂家发现除以上磨削缺陷外,难磨材料磨削还有金属的切除率低,同时还具有磨削比也低,砂轮的耐用度低等问题。所以在对难磨削材料进行加工的过程中,需要对难磨削材料有所了解,有针对性的解决问题保证磨削的质量。
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