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如何清洗工业润滑设备管道
日期:2015-1-2 16:45:43    阅读:

怎样才能知道设备清洗干净了呢?首先一定要检查设备和管道中不能留有溶剂或水分,为了保险起见,可先加油至设备允许运行的最小量,然后运行30分钟至1小时,取运转后的油样进行主要理化性能分析(例如:粘度、酸值、闪点、水分及破乳化值等)。如果分析结果与新油相当,则可继续加油至正常运行油量,设备即可正常运行。


如果分析结果发现与新油有较大的差异,则要将油放出,重复进行上述工作。放出的油品进行脱水,必要时可加入少量白土处理并过滤后,可作为补充油分批加入,这样也不会造成浪费。


任何一种润滑油在使用中一定会发生变质,继续使用变了质的润滑油会造成设备润滑不良,零部件磨损和腐蚀,严重时会发生抱轴、卡死,造成重大事故。为了能正确掌握使用中油品的更换时间,我国制订了汽油机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业齿轮油、汽轮机油、空气压缩机油等汽车及工业润滑油换油指标的国家标准。但许多用户在换油时往往放出旧油后立即注入新油,对设备和管道不注意清洗。


要知道,润滑油在使用中会发生氧化变质,产生油泥、漆膜,使用时还会进入尘土,产生磨屑。这些东西会沉积在油箱底部、设备及管道的死角处,单靠放油是放不出来的。同时,也不可能将所有的旧油放尽,总会残留一些在设备及管道中。当新油加入后,这些杂质混入其中,就会影响润滑油的性能和使用寿命,严重时刚加入新油后稍一运转后油品会发生混浊。因此,在放出旧油后,对设备及管道进行清洗是很重要的。一般,应将可拆洗的管道卸下,用溶剂油清洗,再用压缩空气吹干,对设备及油箱要认真擦拭。清洗过的设备及管道组装后,同样先加油至设备允许运行的最小量,然后运行30分钟至1小时,取样分析。

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