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乳化型切削液与合成切削液的区别4006013880
日期:2013-12-20 16:07:33    阅读:

长期以来,某轴承制造的磨削工序一直使用乳化油膏、碳酸钠、亚硝酸钠配制的乳化型号切削液。随着技术的发展,特别是在提高产品质量的要求下,使用这种乳化型切削液使用寿命短,尤其是夏季,切削易腐败,容易使产品产生锈蚀;其次,由于这种切削液中含有亚硝酸钠,对人体有害,而且在与碳酸钠混合使用中易产生影响,还给设备的维护和保养带来了困难,再次,从环保方面看,这种切削液中的乳化油膏,是以机油为基础油而制成,含油量较高,不符合环保的排放标准,因此需要试验使用合成切削液。

一、乳化型切削液与合成型切削液理化指标的比较乳化型的切削液中含量有1%左右的乳化油膏,0.5-0.6%的亚硝酸钠,0.5-0.6%的碳酸钠,合成切削液中只含有5%的合成切削液母液,不含量有亚硝酸钠和碳酸钠。对其乳化型切削液和合成切削液在实验室做了理化指标的对比试验。

第一类是乳化型切削液,主要由水+矿物油+乳化剂组成,用少量碳酸钠、亚硝酸钠。其特点是水溶性差且乳白色不透明;PH值高,碱性偏大;表面张力高于技术指标;其它技术指标达标。

第二类是合成型切削液,其特点是完全不含油,由水溶性添加剂(不含碳酸钠、亚硝酸钠),水溶性好且并透明;PH值控制在8;最大无卡咬负荷高于技术指标;其它技术指标达标。根据国家规定检验,合成切削液理化检验数据都达到国家标准。

二、生产使用比较

1、使用中合成切削液无烧伤、不腐蚀,冷却性、水溶性及冷却液的使用寿命等方面都优于乳化型切削液。合成切削液无油无碳酸钠、亚硝酸钠液粗糙度较乳化型有明显提高(能提高1小级)。由于它不含碳酸钠、亚硝酸钠,无毒,对人体无害,深受工人欢迎。而使用乳化型切削液时个别作者出现过皮肤过敏现象。

2、效果提高。乳化型切削液粘稠度高。残留物容易粘在砂轮及金属表面。而合成切削液粘稠度低,含量有表面活性剂,它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走。生产使用证明,乳化型切削液清洗率能达到70%;合成切削液清洗率能达到88%。清洗效果合成切削液明显好于乳化型切削液。合成切削液的使用提高了工件表面的质量。

3、防锈能力突出。按工艺规程要求,轴承套圈磨加工过程中,加工焉的套圈需及时防锈。而实验,5%的合成切削液的防锈能力明显优于工艺中的亚硝酸钠机台防锈水。这样采用合成切削液就可以取消机台防锈这一工艺规程。即为操作者节约了工时,又可节约机台防锈这部分材料费几万元。

4、切削液在贮存和使用中不产生沉淀工分层、析油、析皂、老化等现象、具有良好的稳定性,而乳化型切削液,沉淀、分层、析油等现象时有发生。

5、改判了环境,减轻了污染。长期以来,我们一直使用乳化型切削汪。其中乳化油膏用量每年高达近百吨。而乳化油膏的原料是由90%以上动、植物油组成部分,因此其污染超标达1500倍以上。若采用合成切削液就可以避免大量油直排入下水而造成的污染,从而可以改善水污染状况。在采用集中供水颁发时,若能及时除渣,不仅可以大大提高使用周期,而且还可以大大降低治理投资。

6、经济效益明显。通过计算,使用乳化型切削液每年消耗的材料费相当,但合成切削液使用寿命长一倍,不易变质,其实质是用合成切削液代替乳化型切削液降低了材料费50%。真正满足生产的实际需要。由于它的使用寿命高了乳化型切削液几倍,因而其效益很可观。

三、结论

综上所述,实验室检测和生产使用表明,合成切削液各项技术指标和使用性能均达到GB-6144-85国家标准的要求,从冷却性、清洗性、防锈性、贮存稳定性、环保、经济效益多各方面都好于乳化型切削液。因此,建议推广全用合成切削油。

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