代模具加工正在渐渐向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求切削液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。在模具制造过程中选择合适的金属加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
我们从模具加工过程中工件表面的切削变形问题来谈切削液在模具制造中的作用。在模具加工过程中，刀具通过强剪切力使工件表面发生切削变形。在切削过程中，刀具、工件切屑都会因为挤压和摩擦作用而产生大量热量，因此，此时需要通过喷射液体，在剪切区域提供润滑和冷却作用。
加工液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液，它可以提高加工精度、减少刀具磨损，满足所需的多种加工工艺。实践证明，选用合适的金属加工液，能有熊降低切削温度，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力，成倍地提高刀具和钻头的使用寿命，并能把加工碎屑从切削取冲走，避免其夹杂在加工表面和刀具之间发生二次切削，因而提高了生产效率和产品质量，故它在模具加工中应用极为广泛。
模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具制造过程中选择合适的金属加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。
模具制造对金属加工液的性能要求
在模具制造的过程中，要求金属加工液能提供冷却、润滑、清洗、防锈四个性能，这四个性能并不是完全孤立的，它们既有统一的一面，也有对立的一面。比如纯油切削液的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶性切削液的冷却、清洗性能较好，但润滑、防锈性能差。因此，在选用金属加工液时要全面权衡利弊。由于水溶性切削液以水为基质，其传热速度高（水的传热速度为油的2.5倍），等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，同时通过添加极压添加剂、防锈剂等，也可以提高其在润滑、防锈性能方面的不足，因此，目前大部分的模具制造企业都选用水溶性切削液 作为模具制造过程中的润滑冷却液。
模具制造行业所选用的切削液，性能上至少应该达到以下要求：热容量大、导热性好，具有较好的冷却作用；形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用；防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因为腐蚀而损坏机床和工件的表面光洁度；表面张力小，易于均匀扩散，有利于冷却和清洗作用；使用方便，性价比高，最好适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、铣、磨等），在高速切削时不会有泡沫问题；稳定性好。
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