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切削液的规范使用
日期:2014-7-3 9:52:16    阅读:

切削液在使用的时候需要用大量的水稀释,稀释水的比例一般在80%以上,有的场合甚至稀释达到99%,外界的环境对切削液的影响非常大。因此索拉公司制定了一份切削液使用标准来帮助我们的客户更好地使用切削液。

一,切削液使用前

1  请检查稀释切削液使用的水,推荐使用自来水或纯水(硬度应小于100PPM)。

2  请将你要加工的工件材料,加工刀具,加工方式,切削液的循环过滤方式告诉我们,以便于我们给你选择最合适的产品。

3  请将你对切削液的要求告诉我们,我们的工程师会根据你的要求给你最好的建议。

4  更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂(无需停机)运转2个小时后,就可以抽掉废液,加入新鲜工作液。如 果原来使用的是乳化体系的工作液更换全合成,就需要彻底清洗液箱,因为残留的旧液会引起泡沫问题。杀菌处理时请咨询索拉的工程师,做好防护工作。

5  清洗机床禁止使用自来水或洗衣粉、洗洁精等溶液进行循环清洗,因容易导致设备生绣和引起泡沫问题。循环清洗可以用低浓度的切削液或者机床专用清洗液来进行清洗。

二,切削液使用中

1  要经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油;设备中的导轨油,液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀,滋生细菌等问题。

2  每天要对工作液的PH和浓度进行检测,建议上、下午在使用前检测,要控制结果在推荐的使用范围内。维持稳定的PH值和浓度,可以极大延长切削液的使用寿命。

3  禁止直接往液槽加水或者加浓缩液,直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高,而引起设备锈蚀,滋生细菌或引起过敏等问题。如要添加,请将浓缩液稀释好再添加,一般的添加的浓度是使用浓度的2/3(譬如使用的浓度是5%,那么添加的浓度是3%),建议客户设置一个水箱,统一配液,统一添加。

4  若设备需要检修或者长时间停机,请做好工作液的维护工作。长时间停机的环境下,工作液处于静止缺氧状态,这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。为了抑制厌氧菌的繁殖,请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环,每次循环30分钟。如果无法循环,可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。

5  请做好切削液的监测工作,建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表(监测表格式可向索拉工程师索取),记录每天检测的数据。如果切削液检测结果超出推荐的使用范围内,应立即作出相应处理,或致电索拉工程师。

三,切削液的更换

切削液使用一定的周期后,请将工作液寄与我们,我们将对工作液进行详细分析,根据分析结果我们将会给您一份详细的处理方案。

索拉公司的技术服务团队是由专业工程师组成的,我们有完善的产品服务体系;请把你的问题告诉我们,我们将会给您提供最好的服务!

补充液的建议浓度为:全合成1-2% 半合成2-3% 乳化液3-4%

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